三、檢測設(shè)備與夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離夾具

四、 測試流程

第一步：試樣制備

從待測的復(fù)合材料夾層板上，使用精密切割設(shè)備截取規(guī)定尺寸的條形試樣。標(biāo)準(zhǔn)試樣寬度通常為25 mm或更寬，長度應(yīng)足夠長以確保有有效的剝離長度。

清理試樣邊緣，確保無毛刺、無分層等初始缺陷。

在試樣一端，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ绲镀┬⌒牡貙⒁欢说拿姘迮c芯材進行預(yù)分離，形成初始剝離口，以便裝入滾筒。

第二步：設(shè)備準(zhǔn)備

將復(fù)合材料滾筒剝離試驗機調(diào)至水平，并開機預(yù)熱。

在電腦測試軟件中，選擇或創(chuàng)建符合ASTM D1781標(biāo)準(zhǔn)的測試方法，設(shè)置好測試速度（如25 mm/min）、數(shù)據(jù)采集頻率等參數(shù)。

將滾筒剝離夾具正確安裝到試驗機上。確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活，固定夾鉗緊固可靠。

第三步：試樣裝夾

將試樣已預(yù)分離的面板自由端纏繞并牢固地固定在滾筒上。

將試樣的另一端（包含芯材和另一塊面板）垂直向下，并緊固在試驗機的固定夾鉗中。

確保試樣裝夾對中，剝離線與滾筒軸線平行，以避免產(chǎn)生額外的扭矩或偏心載荷。

第四步：執(zhí)行測試

在軟件界面確認所有參數(shù)無誤后，啟動測試程序。

試驗機將驅(qū)動固定橫梁（或夾具）向上運動，帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，從而對試樣施加剝離力。

軟件實時繪制力-位移（或力-時間）曲線。測試應(yīng)持續(xù)進行至少足夠的剝離長度（如150mm），以獲取穩(wěn)定的剝離數(shù)據(jù)。

第五步：數(shù)據(jù)記錄與結(jié)果分析

測試結(jié)束后，試驗機自動停止。從夾具上小心取下試樣。

軟件會自動計算并顯示關(guān)鍵結(jié)果，如平均剝離力（單位：N）、最大/最小剝離力等。

觀察試樣的破壞模式（如膠層內(nèi)聚破壞、界面粘附破壞或混合破壞），并記錄在報告中。

通常建議測試多個試樣（如5個），最后取平均值作為該批次材料的最終結(jié)果，以提高數(shù)據(jù)的可靠性。